Secado de Polímeros

Niro ha suministrado más de 450 plantas de secado de polímeros de dimensiones industriales desde 1952, colocando a Niro entre las empresas más experimentadas del mundo en el área de secado de polímeros.

Tipos de polímeros

hay dos grupos principales de polímeros que requieren de secado:

• Polvos mojados, en los que se han formado las partículas; s-PVC, c-PVC, ABS, MBS, HDPE, PP, PAN, c-PE, POM, PVAl
• Emulsiones y soluciones, en los que las partículas se forman durante el proceso de secado; e-PVC, EVA, UF, MF, PF, PMMA, PVAc, PVP, Resinas Acrílicas, Paraformaldehido.

Plantas de secado de polímeros

Las proporciones de producto seco ya exceden 35 t/h para ciertos polvos húmedos y 5 t/h para algunas emulsiones y soluciones. Niro puede suministrar unidades únicas de secado de ejecución continua para alcanzar estas capacidades.

El equipo de secado para polvos húmedos incluye secadores de lecho fluidizado y secadores de evaporación continua o combinaciones de éstas. El CONTACT FLUIDIZER™ de Niro un lecho fluidizado especial altamente redituable en términos de alta energía, cuando 80-85% de la energía evaporativa es suministrada por paneles de calentamiento sumergidos en la capa de producto fluidizado. El ahorro general de energía, comparado con los otros tipos de secadores, como el secado tipo s-PVC, es 10-45% dependiendo del grado en cuestión.

Para emulsiones y soluciones, el equipo de sacado es una secador por atomización, a menudo seguida de un lecho fluidizado después del secado o enfriamiento.

Manejo de polímeros húmedos

Cuando los polímeros se humidifican con agua, que es el caso de la mayoría de los polímeros, las plantas abiertas de secado son aplicadas a menudo, lo que significa que el aire a temperatura ambiente es introducido, calentado, secado, limpiado de partículas y devuelto a la atmósfera.

Cuando los polímeros se humidifican con solvente (por ejemplo, HDPE o PP hexano/pentano húmedo), la concentración de oxígeno debe ser muy baja para poder evitar la posibilidad de explosión/incendio en el secador. En consecuencia, a menudo se utiliza Nitrógeno como gas de secado. Para reducir costos, el Nitrógeno es reutilizado en un ciclo cerrado: es calentado, secado, limpiado de partículas, el solvente orgánico evaporado es condensado y bombeado al exterior, después de lo cual el gas Nitrógeno es recirculado al calentador de entrada y utilizado nuevamente para secado.

La explosión de polvo es un riesgo potencial para algunos productos durante el secado; por ejemplo, para ABS y PVAc. En estas situaciones, las plantas abiertas en ejecución Resistente a Choque de Presión (Pressure Shock Resistant) combinadas con los Paneles de Moderación de Explosión (Explosion Relief Panels) o sistemas Explosion Suppression (Supresión de Explosión) pueden utilizarse. Alternativamente, las plantas de bajo nivel de oxígeno se utilizan, utilizando Nitrógeno como gas de secado en un ciclo cerrado. Un especialidad es la planta autoinertizada, donde el bajo contenido de oxígeno se logra mediante un calentador especial a fuego directo.

Algunos polímeros termoplásticos pueden estar pegajosos durante el proceso de secado; por ejemplo, PVAc y resinas UF. Precauciones especiales deben tomarse en cuenta cuando se hace el secado por atomización de estos. Para evitar la acumulación de producto en el secador, la utilización de Jet SweepPT y Air Broom, a menudo son necesarios.

La limpieza de VOCs (Volatile Organic Compounds/Compuestos Orgánicos Volátiles) es una forma especial de tratamiento/secado de calor, a menudo realizada en un Lecho Fluidizado "Stripper" (Raspador) especialmente diseñado.

Se incluyen detalles adicionales en el panfleto de Niro, Polymer Drying, BNA 777/GB. (Secado de Polímeros, BNA 777/GB).