Aplicaciones de Proceso de Empacado

El desafío:

• Empacar empaques de múltiples tamaños
• Empacar dentro de múltiples formatos de empaque
• Cambio rápido entre formatos
• Empacar múltiples productos
• Limpieza CIP entre productos
• Empacar a múltiples capacidades
• Cuenta principal baja para los operadores
• La nueva planta que debe trabajar el primer producto producido.

GEA Process Engineering Inc con su socio GEA Avapac, tomaron una orden para una línea gemela de empacado de uno de los fabricantes de ingredientes más grandes del mundo, para empacar los productos producidos en sus nuevas instalaciones de ingredientes en Los Estados Unidos. Junto con las líneas de empacado GEA Process Engineering Inc también suministró un Evaporador, Un secador Filtermat®, un sistema CIP y un sistema de procesamiento de líquidos.

El cliente requería que los productos fueran empacados en bolsas Kraft multi pared con las líneas impermeables, o cajas de cartulina con líneas de PE o tambores de fibra con líneas de PE. Los productos tendrían muchas y diversas características de flujo desde pegajosos hasta polvos cristalinos de flujo libre. Los productos podrían ser altamente abrasivos y posiblemente corrosivos. Estas características necesitaban de ser manejadas por medio de la adición de complejos sistemas de limpieza CIP. Las máquinas de llenado sin desmontaje entre los productos para conservar al equipo libre de alérgenos.

El empacado de productos era un reto y después de evaluar otros proveedores posibles el cliente escogió a GEA Process Engineering Inc y GEA Avapac para suministrar los equipos requeridos, ingeniería y administración de recursos para manejar el proyecto. Realizaron lo que este proyecto necesitó fabricado en acero inoxidable, el equipo diseñado de fácil limpieza de GEA Avapac para manejar los arduos regímenes de limpieza que ellos estaban imponiendo y que los multi formatos requerirían de un manejo extensivo de ingeniería y administración del proyecto, para dar, junto a las dos líneas de empacado, las cuales debían arrancar al mismo tiempo que las nuevas líneas de proceso.

Llenado de tambores de fibra con líneas de PE

Llenado de Bolsas Kraft multi pared

GEA Avapac suministró un IBF450 (Llenador de bolsa en línea tamaño 450) y un llenador IBF600 junto con transportadores alimentadores de caja y tambor, cargador automático de bolsa, sellador automático de bolsa y transportadores. GEA Process Engineering Inc integró dentro de estas unidades: transiciones de alimentación, selladores de calor para trazador de líneas de caja y de tambor, y caso cerrador/sellador. GEA Process Engineering Inc administró el proyecto desde el momento de la orden pasando por el suministro de equipos y empleando su brigada de instalaciones con base en los Estados Unidos y técnicos de arranque y puesta en marcha.

La instalación, arranque y puesta en marcha mientras que no sin los nuevos desafíos normales del sitio fue completada en tiempo y atendió los requerimientos de un cliente demandante, con la planta de empacado inmediatamente disponible para producir productos con las especificaciones del cliente. El equipo puede ser limpiado en sitio en clarificación en caliente, con lavado caustico y/o ácido. Con el sistema y secado dentro del tiempo garantizó por GEA Process Engineering Inc; proveyendo una planta de empaquetado limpia, libre de alérgenos para los siguientes productos.

El desafío fue aceptado y completado satisfactoriamente. GEA Niro y GEA Avapac han producido una planta de empaquetado única la cual ha abierto hacia nuevas oportunidades para ellos en el demandante mundo de la producción de ingredientes alimenticios. Este proyecto abre mercados en la producción de farmacéuticos, químicos finos, farmacéuticos animales así como en muchos ingredientes alimenticios donde una operación de producción libre de alérgenos es un requerimiento esencial.

GEA Niro está en búsqueda del nuevo desafío que la industria ponga en sus manos.