Fluidificadora De Remolino™

Información Sobre La Fluidificadora De Remolino™

Aplicaciones Del Producto

• Productos agro-químicos
• Cerámicas, minerales, etc.
• Colorantes/pigmentos
• Productos químicos orgánicos/inorgánicos
• Desechos - lodos, sedimentos, etc.

Las instalaciones integrales de Niro para modelado y prueba, y las referencias industriales han contribuido al desarrollo de una nueva generación de sistemas de Fluidificadora De Remolino™ con capacidad mejorada para manejar de manera continua hasta los líquidos más viscosos en una etapa del proceso a temperaturas de secado muy altas.

Niro ofrece una gama singular de servicios de procesos de optimización, diagnóstico, medida y mejoramiento de activos. Ofrecemos a nuestros clientes sistemas de procesos de alto desempeño y conocimientos prácticos para aplicaciones a profundidad que permiten una clara ventaja competitiva general para producir a mayor velocidad, con especificaciones más rigurosas en los productos, a costos reducidos y con mayor eficiencia.

Las restricciones ecológicas actuales requieren de diseños más complejos, dependiendo del tipo de producto, la forma de los polvos, el contenido de la humedad residual y el producto secado final y/o las propiedades de toxicidad.

Niro ha desarrollado y entregado varios sistemas de Fluidificadora De Remolino™ diseñados para cumplir con los requisitos de nuestros clientes y sus autoridades locales - tales como:

• Plantas ecológicas abiertas que utilizan componentes muy eficaces para asegurar que el aire de escape de los procesos esté limpio.
• Plantas semicerradas que utilizan, como aire para sus procesos, gas de combustión bajo en oxígeno.
• Plantas semicerradas auto-inertizadas y que incineran el aire de escape.
• Concepto de ciclo cerrado con circuito de gas de procesos purgado con nitrógeno.

Concepto De Procesos

• El material alimentado se homogeneiza en un tanque de alimentación con un agitador vertical accionado desde abajo lo que ofrece un acceso adecuado al equipo del cliente que se encuentre "aguas arriba" del proceso.
• El material alimentado se introduce continuamente en la cámara de secado a una velocidad controlada.
• El aire del proceso se calienta a la eficiencia térmica óptima del proceso de secado, tomando en cuenta la sensibilidad térmica del producto en proceso.
• Se proporciona un dispersador de aire con entrada tangencial a la cámara de secado con un desintegrador rotatorio vertical.
• La cámara de secado está diseñada especialmente para la desintegración y distribución óptima del producto alimentado proporcionando un tiempo de retención muy estrecho.
• El sistema de escape que se usa es por lo general un filtro ciclónico de bolsas diseñado por Niro.
• Para las aplicaciones especiales se usa un Sanicip™ de Niro con sistema integrado de limpieza en sitio (CIP) húmeda.
• Descarga del producto a un sistema del cliente acoplado abajo por medio de una válvula rotatoria Niro.
• Sistema de control PLC/PC con respecto a la fórmula para asegurar que la operación sea reproducible.

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