Limpieza-en-sitio, CIP / Esterilizado-en-sitio, SIP

La Limpieza-en-sitio (CIP) y el Esterilizado-en-sitio (SIP) son sistemas diseñados para la limpieza y desinfectado automáticos sin necesidad de realizar obras de desmontado y ensamblado. Adicionalmente, un sistema CIP bien diseñado (que utiliza tecnología de válvula de asiento doble (bloqueo y purgado) y un poco de integración de procesos), le permitirá limpiar una parte de la planta, en tanto las demás áreas continúan con la producción. Además, un sistema CIP moderno no sólo ahorrará dinero al lograr un mejor uso de la planta, sino también por los ahorros significativos que obtendrá en el líquido para la CIP (al reciclar las soluciones de limpieza), en el agua (el sistema está diseñado para utilizar la cantidad de agua óptima requerida) y en las horas-hombre.

Sistema de 3 tanques con CIP (Limpieza-en-sitio) de GEA Liquid Processing que utiliza tecnología de válvula de doble asiento (en este caso se usaron válvulas de Tuchenhagen).

La limpieza se puede realizar con sistemas automatizados o manuales y es un proceso confiable y repetible que cumple con los reglamentos de higiene más rigurosos requeridos por las industrias de alimentos, lácteos, farmacéutica y de biotecnología. Otros beneficios derivados de una planta CIP bien diseñada incluyen: seguridad para los operadores (ya que no se requiere que entren a los tanques y a los recipientes para limpiarlos ni que manejen los materiales de limpieza potentes) y reducción al mínimo del tiempo muerto entre los periodos de fabricación/cambios de producto, de haberlo.

La tecnología de CIP (Limpieza-en-sitio) y SIP (Esterilizado-en-sitio) es obviamente importante para muchas industrias entre las que se cuentan las de alimentos, productos lácteos, nutracéutica, farmacéutica, de biotecnología, de cosméticos, de la salud y cuidados personales, donde el procesamiento se debe realizar en ambientes higiénicos o asépticos.

Las instalaciones de GEA Liquid Processing están diseñadas de manera tal que se asegura su limpieza óptima. Incluso podemos proporcionar protocolos completos de validación de CIP (Limpieza-en-sitio) y SIP (Esterilizado-en-sitio) para instalaciones con normas de 3A, USDA, cGMP, FDA y/o BPE ASME. Dependiendo de la infraestructura de automatización existente y/o de las preferencias del cliente, se puede instalar e integrar a las operaciones de toda la planta un sistema central o descentralizado (o una combinación de ambos).

Tubería de Matriz que utiliza válvulas de prueba de mezclas (válvulas de doble asiento) generalmente usadas en los sistemas CIP modernos (Limpieza-en-sitio)

Información Técnica y consideraciones

• Velocidad de flujo: normalmente hasta de 3 m/s
• Índice de flujo: por lo general hasta 140 m3/h y 10 bar
• Número de tanques; dependiendo de los volúmenes de detergente y de desinfectante requeridos - esta cifra raras veces excede 8 tanques por sistema.
• Volumen de los tanques: dependiendo del volumen efectivo requerido para limpiar los tubos, tanques, etc.
• Número de circuitos CIP: dependiendo de las áreas de la planta que deban limpiarse y la disponibilidad requerida.
• Lo que necesite: llámenos le ayudaremos a encontrar la solución más adecuada y económica.
• Medio de limpieza común: caústico, ácido, desinfectante, agua de retorno, agua dulce.
• ¿Norma de limpieza requerida?
• ¿El tiempo de limpieza disponible?
• ¿El tipo de medio de limpieza?
• ¿Si se puede usar o no detergente reciclado?

Para obtener mayor información sobre las capacidades de CIP (Limpieza-en-sitio), consulte las siguientes páginas:

• Limpieza en sitio de la boquilla
• Limpieza en sitio de las plantas de secado por aspersión.
• Uso estándar el Sistema CIP/WIP
• Limpieza en sitio (CIP)
• Homogeneizadores habilitados para CIP y SIP
• Componentes de la Limpieza en sitio
• Recuperación cáustica de CIP (Limpieza en sitio)
• Optimización del tiempo del proceso CIP
• Línea de eliminación por lavado (WOL) para la prensa de tabletas Coutoy Modul™

Nota: La limpieza en sitio (CIP) cubre una gran variedad de áreas pero su finalidad principal es eliminar sólidos y bacterias de los tanques, recipientes y tubería en las industrias de procesamiento de alimentos, lácteos, bebidas, productos nutracéuticos, farmacéuticos y de biotecnología.