Sistemas RTV y RMV

Sistemas de Recompresión Térmica y Mecánica de Vapor para Industrias Alimenticias y Lácteas.

Los evaporadores Niro concentran productos sensibles al calor usando conceptos de diseño que hacen posible la operación a bajos diferenciales de temperatura. La capacidad de utilizar tubos largos y por lo tanto superficies extensas de calefacción, aseguran: la distribución óptima del líquido, la carga de tubos, la eficacia térmica, funcionamientos largos de producción, y tiempos más cortos del CIP. Todos los evaporadores Niro son construidos completamente soldados para cumplir todos les estándares sanitarios.

Re compresión térmica de vapor (RTV)

En un evaporador de múltiple efecto con RTV, el medio de calentamiento de la primera calandria es el vaho producto de uno de los efectos asociados, comprimido a alto nivel de temperatura por medio de un eyector de vapor (RTV). El medio de calentamiento en cualquier subsecuente efecto es el vaho generado en la calandria previa. El vapor proveniente del efecto final se condensa con producto entrante, complementado con agua de enfriamiento de ser necesario. El condensado puede utilizarse como agua de alimentación a la caldera, líquido del CIP, o para pre calentamiento del aire de secado del secador por atomización asociado.

Recompresión Mecánica de Vapor (RMV)

Sistemas de Evaporación GEA Wiegand

En evaporadores con RMV, el medio de calentamiento en el primer efecto es vaho producido en el mimo efecto, comprimido a mayor temperatura por medio de un soplador de alta presión (RMV). Algún excedente de vapor proveniente de la sección de alto valor calórico es condensado o puede ser utilizado en un concentrador alto. La temperatura de condensados es, sin embargo, demasiado baja para la utilización beneficiosa adicional del calor residual.

Consumo de Energía

Dado que el precio del vapor y la electricidad varía por región, el seleccionar entre RMV y RTV (y en el caso de RTV, el número de etapas) depende de los precios locales, la posible utilización de condensado caliente, y los costos de depreciación de capital. Ambos sistemas producen la misma calidad de producto mientras se reúnan ciertos requisitos críticos de parámetros de diseño.

Características

• Los pre calentadores externos de tubos rectos dan un tiempo de residencia corto, mejor deaereación de las calandrias y fácil inspección y limpieza.
• Sistemas de pasteurización (indirectos o directos) logran las especificaciones de producto más rigurosas.
• El sistema estático de distribución de líquido asegura que todos los tubos en la calandria reciban cantidades iguales en todo momento y pueden aceptar amplias variaciones en flujo de líquido y de desprendimiento instantáneo de vahos (flash).
• El diseño auto-soportado de Niro reduce requisitos de espacio y costos de construcción, y es flexible en su arreglo para su instalación en edificios existentes.
• La separación eficiente líquido -vapor resulta de velocidades controladas del vapor con su entrada y salida tangenciales asegurando pérdidas de presión mínimas.
• Los costos de limpieza son minimizados por los procedimientos CIP, los cuales pueden ser completamente automatizados.
• La instrumentación es para los requerimientos del cliente, incluyendo controladores PLC que pueden optimizar la salida y calidad del producto.