SPRAY FLUIDIZER™

Granulación Aglomeración y secado

La producción de productos granulares no polvorientos

La demanda por productos secos en forma granular se está incrementando. Dos de las principales razones para esto son que los gránulos son no polvorientos y fáciles de manejar, permitiendo así cumplir con los siempre estrictos requerimientos ambientales.

Muchos productos pueden obtenerse en forma granular a partir de una solución, suspensión, o derretimiento, en una simple etapa de proceso por medio de atomizar el sólido contenido en un líquido dentro de una capa fluidificada de gránulos.

GEA Niro ha aplicado su extenso "Know-how" derivado de sus tecnologías de secado como el de atomización y el de lecho fluido para desarrollar un proceso continuo para la producción de gránulos. Por ejemplo: El Atomizador Spray Fluidizer™ de Niro.

Spray Fluidizer™ DE Niro: Sección de lecho fluido, ductos hacia la sección calentamiento/enfriamiento del lecho, depurador húmedo (scrubber) en el fondo

Granulador Spray Fluidizer™ DE Niro: Granulador Spray Fluidizer para pigmentos y colorantes con construcción en metal para el filtro de bolsas.

El producto

Granulador Spray Fluidizer™ PARA Sulfato de Zinc

El producto obtenido de un Spray Fluidizer™ de Niro es un gránulo no polvoriento, sin humedad interior, de flujo libre y con alta estabilidad mecánica.

La forma de las partículas depende principalmente de las características del producto. Algunas formas de productos son cercanas a partículas esféricas perfectas. Otras son más irregulares en su forma.

La distribución del tamaño de partícula se controla para adaptarse a requisitos individuales, típicamente en el rango 0.5 a 2 mm. La densidad a granel del producto está normalmente en el rango de 30 a 50% de la densidad de la partícula.

Ventajas del proceso

Las mayores ventajas de la producción de de materiales granulares en el proceso continuo Spray Fluidizer™ de GEA Niro pueden enunciarse como sigue:

• Combinan la granulación y el secado en un solo paso u operación.
• Calidad de producto constante, tal como la distribución de tamaño de partícula, densidad a granel, contenido de humedad, asegurada por medio de un control automático.
• Productos no polvorientos satisfacen la creciente demanda contra la contaminación ambiental para un mejor futuro.
• Facilidad de almacenamiento y manejo. Por lo tanto, a menudo los costos pueden ser reducidos.
• Se puede alcanzar una alta eficiencia térmica; específicamente un consumo de energía tan bajo como 700 kcal/kg de agua evaporada.
• Costos de supervisión de proceso bajos, dado que el proceso puede ser completamente automatizado.
• Bajos requerimientos de espacio, debido al diseño compacto, así minimizando los costos de ingeniería civil.

Instalaciones a nivel Planta Piloto

Debido al hecho de que el comportamiento de la mayoría de los materiales es diferente en el Spray Fluidizer™, pruebas en planta piloto son necesarias con frecuencia para determinar las condiciones óptimas de secado y los demás parámetros de proceso.

Una planta piloto de operación continua con una capacidad de evaporación superior a 150 kg por hora está disponible para este propósito en el Centro de Investigación y Desarrollo de GEA Niro. En esta planta cualquier material puede ser procesado bajo condiciones completamente similares a la operación a tamaño industrial. Los resultados de esas investigaciones son aplicadas en la preparación del diseño, ingeniería y construcción de instalaciones Spray Fluidizer™ completas.